陶粒滤料属于净水材料的一种，每年陶粒滤料在污水处理中的用量是非常巨大的。陶粒滤料不仅可以过滤污水循环水，同时陶粒滤料还可以作为生物曝气池的生物挂膜使用，近年来我国加大对环保的整治力度，人工湿地的数量也多了起来，陶粒滤料也广泛的应用于人工湿地之中。今天我们皓泉陶粒厂家就来讲解下我国陶粒滤料的种类及陶粒滤料的作用。1.黏土陶粒
以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的。如采用红黏土粉煤灰，页岩为主要原料，加入适量的化工原料，可生产出多孔球形轻质陶粒滤料。多孔陶粒滤料具有强度好、孔隙率大、比表面积大、化学稳定性好的优点，可以作为滤料用于污水和自来水的处理工艺中。
2.粉煤灰陶粒与粉煤灰陶砂
粉煤灰陶粒与粉煤灰陶砂是以工业废料粉煤为主要原料，加入一定量胶结料和水，加工成球形后烧结而成的。其粒径为5mm以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒；料径小于5mm的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。
污水处理用粉煤灰陶粒滤料
粉煤灰陶粒
粉煤灰陶粒一般呈球状，堆积密度不大于1100kg/m³,粒径5~20mm,表皮粗糙坚硬，内部有许多细微气孔，具有体轻、高强等优点。煤灰陶粒规格要求如下：
(1)粉煤灰陶粒的吸水率不应低于22%,软化系数不应小于0.80;
(2)粉煤灰陶粒的抗冻性要求如下：经15次冻融循环后的重量损失不应大于5%;也可用硫酸钠溶液法测定其坚固性，经5次特环试验后的重量损失不应大于5%;
(3)重摸损失要求如下：用煮沸法检验时，其重量损失不应大于2%;
(4)粉煤灰陶粒的烧失量不应大于4%;
(5)粉煤灰陶粒中有害物质应符合表4的规定。
表4粉煤灰陶粒中有害物质规定指标
粉煤灰陶粒具有比表面积大、表面能高、内部存在着铝、硅氧化物等活性点，具有良好的吸附性能，易于再生便于重复利用，因此是一种廉价的吸附剂。在废水处理中具有广阔的应用前景。
3.页岩陶粒
页岩陶粒又称膨胀页岩，采用黏土质页岩、板岩等为原料，经破碎、筛分，或粉磨成球，烧胀而成。陶粒滤料具有孔隙率高、比表面积大、化学性能稳定、机械强度高、过滤水质好、不含有害物质、渗透能力强、滤速高、产水匾高等特点，可作为水厂滤池和污水处理过滤的滤料。有关企业给出的技术指标如表5所示，供参考。
表5相关企业页岩陶粒主要技术指标
4.河底泥陶粒
大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成陶粒。河底泥陶�？梢宰魑盍嫌们锫顺卮砦鬯�。
5.硅藻土陶粒
硅藻土是由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩，硅藻土呈疏松状，吸水和吸附能力强，熔点高，具有多孔结构。目前生产硅藻土陶粒有两种方法：焙烧法和免烧法。如果硅藻土成岩秤度较高，已呈块状，可以采用直接焙烧，然后破碎至所需粒度。免烧法是将粉碎好的硅藻土，配入CaO含量大于80%的石灰和模数为2.8的硅酸钠混合拌匀，在成球盘中加水滚动成球，经一定时间养护即成硅藻土陶粒。有人应用硅藻土陶粒作为滤池的填料，对城市污水处理厂尾水进行末端脱氮除磷深度处理的研究，结果表明处理后出水水质可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准。
6.煤旰石陶粒
煤研石含有较高的碳及硫，烧失最较大。李国昌等以煤石为原料，分别采用破碎法和成球法制成滤料生料，经快升温或慢升温焙烧获得陶粒滤料，均能得到性能优良的陶粒制品，而成球法制品的气孔率普遍高于破碎法。实际生产时，可根据煤旰石特性、产品的性能要求、生产成本等确定煤旰石陶粒滤料的制备工艺。有人利用煤旰石作为主要原料，制备了生物滤池用陶粒滤料，将滤料用于曝气生物滤池反应器的实验，结果表明煤旰石陶粒滤料挂膜快、易于反冲洗，对水中有机物和NH3—N的去除效果良好。
7.生物污泥陶粒
以生物污泥为主要原材料，经过烘干磨碎、成球后，烧结成型。与石英砂相比，生物污泥陶粒的比表面积为同体积石英砂的2~3倍，孔隙率为石英砂的1.3~2倍。生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物膜载体、自来水微污染水源预处理用生物滤池的滤料。生物污泥陶�？梢越杂美雌躺栌诰肮鬯�，用以吸收水中的氨氮和磷等污染物。
8.纳米改性陶粒
合成新型的纳米陶粒是水处理填料用陶粒的一个新尝试，它对传统陶粒比表面积小，难挂膜，生物亲和力低、易堵塞等缺点有一定的改善。通过对陶粒生产原料配比、比表面积、孔隙尺寸及内部结构的综合考虑，不断优化制备工艺，并添加纳米材料和适当的膨胀剂进行改性，使陶粒朝增大空隙率、减少压降、增大比表面积、改善润湿性能和功能多样化的方向发展，不断提高填料的性能，以促进水处理工艺特别是生物膜法处理工艺的发展。