污泥活性炭的制备方法
污泥活性炭的制备首先将脱水污泥烘干，磨碎，过100目筛，随后，将一定浓度的活化剂(ZnCl2溶液)按一定的固液比(干污泥与活化剂质量比)加人污泥中，充分混合均匀，在60℃六联恒温水浴锅中静置浸渍活化24小时后，放人坩埚内，并把坩埚放人马弗炉中，在一定温度下活化一定时间后，将产品用Hcl溶液浸泡冲洗，以回收ZnCl2和防止产品浸出液Zn浓度超标，然后再用热的去离子水漂洗多次，最后烘干，并磨碎，过100目筛，最终得到粉末状的污泥活性炭产品。
污泥活性炭碘吸附值的侧定
污泥活性炭的碘吸附值的测定方法依据国标GB/T7702-2008(煤质颗�；钚蕴渴匝榉椒ㄒ坏馕街档牟舛�)。
用四分法取约10g干燥污泥活性炭，磨细至90%以上能通过0.075mm的试验筛，筛余试样与其混匀，然后在150℃的电热恒温干燥箱中干燥2h，置于干燥器内冷却，将其放人容量为250mL干燥的具塞磨口锥形瓶中，用移液管移取l10mL质量分数为5%的盐酸溶液，加人到具塞磨口锥形瓶中，塞好玻璃塞，摇动，使试样浸润。拔去塞子，加热微沸30s(以除去干扰的硫)，冷却至室温，用移液管移取100mL0.lmol/L的碘标准滴定溶液，立即塞好玻璃.塞，剧烈摇动30s，迅速用滤纸过滤到干燥的具塞磨口锥形瓶中。
量取混匀滤液50.00mL，置于250mL锥形瓶中，用0.1000mo1/L硫代硫酸钠标准滴定溶液进行滴定。当溶液呈淡黄色时，加入2mL淀粉指示液，滴定至蓝色消失，记录下使用的硫代七硫酸钠标准滴定溶液的体积。试样的碘吸附值可根据以上实验数据计算得出。
以碘吸附值作为衡量指标，来确定最佳条件，得到如下结论：:
1、花生壳与剩余污泥、二沉池污泥的混合比均为10%时制得的活性炭的效果比较好，此时剩余污泥和二沉池污泥制得的活性炭的碘吸附值分别为411.7mg/g、496.4mg/g。
2、剩余污泥制取活性炭的最佳固液比为1:2.5，此时制得的活性炭的碘吸附值为624.9mg/g。二沉池污泥制取活性炭最佳固液比为1:2，此时制得的活性炭的碘吸附值为616.4mg/g�；ㄉ侵迫』钚蕴孔罴压桃罕纫参�1:2.5此时制得的活性炭的碘吸附值为806.2mg/g。
3、剩余污泥制取活性炭的最佳活化温度为350℃，此时制得的活性炭的碘吸附值为580.1mg/g。二沉池污泥制取活性炭的最佳活化温度为300 ℃，此时制得的活性炭的碘吸附低为625.9mg/g。